Официальный дистрибьютор
СП-Сервис
Деревообработка
Деревообработка.
Режущий инструмент. Stark
]]> ]]>
Карта сайта Написать нам Поиск
ДЕРЕВООБРАБОТКА
Инструмент

Причины сделать выбор

Используемые стали поставляются поставщиками, сертифицированными по ISO 9002.

STARK получил сертификат качества ISO 9001, который гарантирует постоянный мониторинг во время каждого этапа производственного процесса.

Покрытие PVD выполняется STARK с использованием современного оборудования. Могут быть выполнены обработки, подходящие для различных требований к резке.

После выполнения покрытия PVD пилы также подвергаются дальнейшему испытанию на напряжение для того, чтобы гарантировать указанные допуски.

Обеспечиваются 3 класса допуска и плоскопараллельности (Stock, Plus, Top) в зависимости от требуемых допусков.

Зубья производятся в строгом соответствии со стандартами DIN1837-1838. В дополнение к «стружколому» имеется в наличии зубья, сформированные с использованием КНБ.

Значения глубины «выпаривания» выше стандарта, существующего на рынке.

Жестко контролируемые значения соосности позволяют прекрасно резать и снизит износ режущей кромки.

Низкие значения шероховатости поверхности снижают коэффициент трения, улучшают обработку среза, и обеспечивает прекрасное сцепление покрытий PVD и OV.

Точка минимальной толщины расположенная на расстоянии 2/3 от полого пространства делает возможным нарезку более высоких профилей и выполнять 20 % операций по перезаточке.

Чрезвычайно высокое значение конуса снижает боковое трение, и предотвращает проблемы налипания.

Обработка среза значительно выше чем та, которая получена ленточными пилами затраты на разрез значительно ниже.

Термообработка выполняется с использованием современной установки экологически чистой энергии, которая делает возможным достижение уровней твердости и прочности для соответствия конечному применению.

МАРКИ СТАЛИ

Сталь, которая используется для производства циркулярных пил STARK, обычно бывает двух видов:

HSS/Dmo5 – DIN1.3343 – JIS SKH51

вольфрамомолибденовая сталь

Эти элементы обеспечивают высокие механические характеристики, одновременно поддерживая отличную прочность.

Молибден (5 % содержания) – значительно сокращает хрупкость, поддерживает образование чрезвычайно мелкой текстуры мартенситной закалки и увеличивает предел текучести и, соответственно, механическую прочность. Это приводит в результате к улучшению характеристик резки.

Вольфрам (6,4 %) – имеет сильную тенденцию в образовании твердого карбида. Он помогает улучшить прочность лезвия, в частности, предотвращая огрубление текстуры. Увеличивает предел прочности на разрыв и особенно сопротивление износу при высоких рабочих температурах, увеличивая, таким образом, режущую способность. В дополнение к этим основным элементам сталь также включает 1,9 % ванадия, который делает структуру высококачественной и способствует формированию прочных карбидов, которые улучшают сопротивляемость износу.

SUPER CX/HSS-Co5 (M35) – DIN 1.3243 – JIS SKH55

вольфрамомолибденовая и кобальтовая сталь

Отличается от предыдущей стали HSS-DMo5 высоким содержанием кобальта (5 %). Кобальт является элементом, который ограничивает рост зерен при высоких температурах. Присутствие этого элемента поэтому придает стали высокую режущую усталостную прочность и твердость. Эта марка стали важен для резки таких материалов, как нержавеющая сталь или стали, имеющие высокую механическую прочность, которая генерирует высокие температуры на контактной поверхности во время резки. Все используемые стали имеют сертификаты соответствия, выданные сталелитейными заводами, сертифицированными по ISO 9002.

УГЛЫ РЕЗАНИЯ И НАРЕЗАНИЯ ЗУБЦОВ

Нарезание зубцов A и AW «DIN 1837»

Они используются больше всего для тонкой машинной обработки и ювелирной обработки и сделаны для тонких пил с шагом в пределах от 0,8 до 3 мм. Их характерной особенностью является острый режущий край, который сокращает размер углублений между зубьями пилы. Они используются в применениях, которые не требуют скола высокого уровня.

Нарезание зубцов A и AW «DIN 1837»

Они наиболее распространены и используются в отрезных станках для резки сплавов на основе железа. Они имеют гораздо больший размер углублений между зубьями пилы, чем тип «А», а потому могут использоваться для материалов с большим поперечным сечением. Зубьями «BW» (скошенные зубья) разделяют скол на две части, одна на 1/3 и другая на 2/3 от ширины лезвия. Этот тип зубьев рекомендуется для резки труб и прутьев до 3-4 мм.

Нарезание зубцов HZ (C)

Выполнены из перемежающихся черновых зубьев, которые выше и скошены с обеих сторон, и чистовые зубья, которые ниже (разница в высоте составляет около 0,2 –0,3 мм). Отличается от типа «В» тем, что позволяет разделять место скола на три части, каждая толщиной в 1/3 от толщины лезвия. Увеличение количества мест скола важно при разрезании больших сечений, так как углубление между зубьями пилы тогда имеет тенденцию заполняться быстрее. Хорошее удаление осколков особенно важно для того, чтобы избежать налипания и перегрева, которое вредит инструменту.

Этот тип зубьев рекомендуется для сечений с толщиной «S» (см. таблицу на стр. 11), более 4-5 мм.

Нарезание зубцов BS «стружколом»

Разработан в основном для резки труб, при котором отделка обрезного края значительно улучшается из-за большего количества режущих кромок, вовлеченных в процесс. Также дает отличные результаты при резке твердых материалов со средней механической прочностью, когда стружка вместо закручивания разламывается. Поскольку здесь нет скошенных зубьев, эти лезвия могут иметь в два раза больше задействованных режущих кромок, и это сокращает износ боковых кромок диска. Такой тип нарезания зубьев также количество операций по переточке на пилу. В действительности, более мелкая глубина необходима для полного восстановления зубца по сравнению с другими типами заточки. Испытание показало, что эффективность резки на 20 % выше, чем обычными зубьями BW или HZ плюс преимущество лучшей обработки рабочего среза.

Нарезание зубцов VP »переменный шаг«

Используется в основном для резки сечений неправильной формы (например, резка пучка труб). Выбор зубцов с переменным шагом является компромиссом, по сравнению с фиксированным шагом, и рекомендуется в частности, там, где имеется определенная степень вариаций размера в диапазоне резки. Это нарезание зубцов производится с формой зубцов типа В, BW, HZ и стружколомов, обычно с номинальным шагом от 4 до 16 мм. Во всех случаях предпочтительнее связаться с нашим Техническим отделением для определения наиболее точных параметров.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ДОПУСКИ

Спектр продукции, выпускаемой компанией “STARK”, включает три основных лезвий пилы:

  • Stock Циркулярная пила, которая обычно используется для традиционного типа обработки на медленных отрезных станках с уровнями точности, которые обеспечивают даже меньшие допуски, чем допуски, указанные стандартами UNI4012.
    Используемые марки стали идентичны тем, которые используются в пилах марок Plus, Top.
  • Plus Лезвие пилы Plus идеально подходит там, где требуется лучшая обработка и большая точность резки. Указанные допуски для выхода и плоскопараллельности уменьшены, с положительными результатами для резки и неоспоримой выгодой в смысле трения. Эта работа может быть улучшена, если лезвие пилы обработано поверхностным покрытием PVD.
  • Top В классе Top достигнутая точность является максимально возможной в режущих инструментах. Рекомендуется для установки только на полностью автоматических станках, с чрезвычайно близкими допусками обработки. Эта работа может быть улучшена, если лезвие пилы обработано поверхностным покрытием PVD.

ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ

Компания Старк обеспечивает два типа покрытий поверхности: контролирующее окисление (Special OV) и истинное покрытие, именуемое PVD.

Поскольку у компании Старк есть своя собственная печь для покрытия PVD, она может постоянно отслеживать качество производства и в то же время предлагать наиболее соответствующие покрытия, которые соответствуют различным требованиям.

Метод PVD делает возможным нанесение покрытий как на высокоскоростные стали (HSS), так и на твердые металлы (HM), без изменения свойственной им структуры, так как процесс происходит при температурах (< 500) более низких температурах, чем температуры темперирования. Толщина слоя составляет от 2 до 5 микрон. Свойства отдельных компонентов, таких как коэффициент термического расширения, тепловой проводимости, твердости и термодинамической стабильности при высоких температурах, очень важны, так как окончательные характеристики покрываемых материалов зависят от них.

Основные характеристики метода обработки PVD

В процессе PLATIT был разработан новый дуговой источник, способный преодолеть ограничения традиционных дуговых технологий PVD, и получение отложений со значительно сниженным внутренним напряжением и большей толщиной.

Основными характеристиками этих покрытий в отношении сталей являются:

  • повышенная твердость поверхности
  • сниженное трение и пониженная теплопроводность
  • сокращение остановок во время работы оборудования
  • снижение образования нароста на режущей кромке
  • ограничение коррозии и окисления.

SpecialOV

В настоящее время это наиболее распространенное покрытие поверхности циркулярных пил. Оно не является обработкой PVD, а контролируемым окислением, которое производит слой окиси железа (Fe3O4) на поверхности, что увеличивает способность самосмазки лезвия. Используется для общих работ по резке, за исключением алюминия, меди, латуни и других сплавов вследствие химической несовместимости, которая иногда случается.

Фактически все стандартные циркулярные пилы имеются в наличии с такой обработкой.

Технические характеристики

  • Поверхностная твердость: 900, твердость по Викерсу
  • Коэффициент трения: 0,65

Goldface

Это покрытие PVD толщиной в несколько микрон, которое придает поверхности лезвия большую твердость. Малая тепловая проводимость защищает нижний слой от местного перегревания. Относительно низкий коэффициент трения вкупе с большой твердостью поверхности снижает образование нароста на режущей кромке. Высокая температура окисления, вместе с другими характеристиками, делают возможными работу на скоростях резки и подачи на 50 % выше, чем с необработанным лезвием, таким образом, снижая время резки и количество замен лезвия. Таким образом, увеличивая срок службы станка.

Технические характеристики

  • Покрытие PVD
  • Поверхностная твердость: 2200-2400, твердость по Викерсу
  • Температура окисления 520 0С
  • Коэффициент трения: 0,55

Применения

  • Сплавы мягкой стали
  • Твердые стали
  • Фурнитурные трубы и профили вообще
  • Смешанные компоненты из стали и пластика
  • Биомедицинский профиль

Speedface

Это многослойное покрытие с очень низким коэффициентом трения, которое позволяет резать, выполняя прекрасную обработку, избегая нароста на режущей кромке на зубце лезвия, даже на очень высоких скоростях резки и подачи, как очень прочных сталей, так и при резке медных и латунных сплавов или чрезвычайно абразивных материалов, при котором очень часто встречается проблема налипания. Высокая прочность поверхности делает возможной работу на высоких скоростях резки на 100 % выше, чем с обычным лезвием, а также позволяет увеличить количество разрезов между операциями шлифовки.

Технические характеристики

  • Покрытие PVD
  • Поверхностная твердость: 30 00 -3300, твердость по Викерсу
  • Температура окисления 450 0С
  • Коэффициент трения: 0,35

Применения

  • Жаропрочные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Сплавы титана и авионаля

Blackface

Годится для резки материалов с высоким пределом прочности на разрыв и нержавеющей стали, также рекомендуется для резки абразивных материалов, таких как чугун, кремниево-алюминиевые сплавы, латуни и меди. Особенно подходит для необходимости сухой резки на относительно высоких скоростях резки в виду низкого коэффициента трения. Необходимо также отметить, что он может противостоять высоким температурам вследствие своей низкой тепловой проводимости.

Технические характеристики

  • Покрытие PVD
  • Поверхностная твердость: 3300 -3500, твердость по Викерсу
  • Температура окисления 875 0С
  • Коэффициент трения: 0,45

Применения

  • Прочные стали
  • Нержавеющая сталь
  • Чугун
  • Высокие скорости резки

Lastface

Покрытие PVD было специально разработано для резки нержавеющей стали. Обработка, которая имеет повышенную молекулярную плотность осажденных элементов, по сравнению с другими видами обработки, делает поверхность очень прочной, низкий коэффициент трения, высокую температуру окисления, которая в некоторых случаях делает возможным удвоение рабочей скорости по сравнению с необработанными лезвиями.

Технические характеристики

  • Покрытие PVD
  • Поверхностная твердость: 2400-2800, твердость по Викерсу
  • Температура окисления 800 0С
  • Коэффициент трения: 0,55

Применения

  • Любой профиль из нержавеющей стали

Bestface

PVD обработка характеризуется большой толщиной осаждения, большой прочностью поверхности и низким коэффициентом трения (самым низким из всех), все это делает лезвие Bestface идеальным для резки очень клейкого материала, с тенденцией к налипанию, таких как латунь, медь, бронза и алюминий.

Технические характеристики

  • Покрытие PVD
  • Поверхностная твердость: 2500-2900, твердость по Викерсу
  • Температура окисления 650 0С
  • Коэффициент трения: 0,30

Применения

  • Латунь
  • Медь
  • Бронза
  • Алюминий и его сплавы

 

Copyright 2006 - 2020 Станкопромсервис Rambler's Top100 Создание сайта:
Pixelon.Ru